イベントレポート
SK Hynixと東芝が共同開発した4Gbitの大容量STT-MRAM
2017年2月9日 18:37
スピン注入磁気メモリ(STT-MRAM)は、次世代の大容量不揮発性メモリの有力候補である。原理的には、20nm以下の微細化が可能で、記憶容量当たりのシリコン面積(製造コスト)はDRAMに近く、読み出しと書き込みの速度もDRAMに近い。データを書き換え可能な回数は半永久的であり、データを保存できる期間は10年以上と長い。
これらの原理的な優位性がそのまま現実になるとしたら、STT-MRAMにもっとも近いイメージは「不揮発性になったDRAM」である。DRAMに近い大容量と低いコストを両立できたならば、DRAMの一部を置き換えることが可能になる。
最近になってSTT-MRAMはようやく、DRAMに近いギガビット級の大容量を達成できる見通しが出てきた(関連記事「ギガビット時代に突入するSTT-MRAM」)。その最先端を走るのが、SK Hynixと東芝のSTT-MRAM共同開発チームである。同チームは昨年(2016年)12月に米国サンフランシスコで開催された国際学会「IEDM」で、DRAMとほぼ同等の4Gbitと大きな記憶容量を達成可能なSTT-MRAM技術を開発したことを公表した。
そして今年(2017年)の2月6日~8日(米国時間)に米国サンフランシスコで開催中の国際学会「ISSCC 2017」で、SK Hynixと東芝の共同開発チームは4GbitのSTT-MRAMチップ(シリコンダイ)を発表した(講演番号23.5)。
過去最大の記憶容量と過去最高の記憶密度を達成
開発した4Gbitシリコンダイの外形寸法は10.26×10.48mm。ほぼ1cm角である。記憶容量はSTT-MRAMでは過去最大だ。そして記憶容量当たりのシリコン面積は、過去に公表されたSTT-MRAMの値に比べてはるかに小さい。Mbit当たりで0.026平方mmしかない。
メモリセル寸法は90nm角である。設計寸法(フィーチャーサイズ:F)の2乗(F2)に換算すると、9F2となるという。これも過去のSTT-MRAMに比べ、はるかに小さい。1個のメモリセルは、1個のセル選択トランジスタと1個の磁気トンネル接合(MTJ)素子で構成した。MTJ素子の磁気記録方式は垂直記録方式である。垂直磁気記録方式のMTJ素子は、製造はかなり難しいものの、微細化には適しているとされる。
設計寸法(フィーチャーサイズ)は公表していないが、メモリセルに関する寸法の情報から、30nmだと推定した。製造技術は4層金属配線のCMOS技術である。
メモリチップとしての仕様は、低消費電力DRAM(モバイルDRAM)との互換性を意識したものとなっている。入出力バスは16bitあるいは32bitである。入出力インターフェイスは、LPDDR2インターフェイスとの互換性を有する。
ただし行アドレス(ロウアドレス)と列アドレス(カラムアドレス)、動作タイミングは、LPDDR2の4Gbit DRAMとは若干の違いがある。まず、行アドレスが多く、列アドレスが少ない。これはSTT-MRAMのページサイズが2Kbit(256B)と小さいためである。そして実際の動作では、増えた行アドレスを2回に分けて入力する必要がある。この結果、動作のタイミングチャートはDRAMと少し異なるものになっている。
ECC機能の搭載でフルビット動作のシリコンダイを取得
メモリアーキテクチャにもいくつかの違いがある。すでに説明したように、ページサイズが小さい。さらに、1bitのデータ誤りを訂正するECC(誤り検出訂正)機能を載せている。誤り訂正符号は「(72, 64)ハミング符号」である。ハミング符号は、半導体メモリが載せる誤り訂正符号としては、ごく普通のものだ。講演では、ECC機能をオンにすることにより、全てのビットが動作するシリコンダイ(良品のシリコンダイ)が得られたと述べていた。ECCありとは言え、垂直磁気記録方式のSTT-MRAMという製造が難しいメモリで4Gbitの全ビットが動作するシリコンダイが得られているというのは、相当に凄いことだ。
なお製造に伴うビット不良はテスティングによって検出し、冗長ビットと置き換え済みである。冗長ビットの大きさ(記憶容量)は公表していない。
記憶容量当たりのシリコンダイをさらに小さく
開発したSTT-MRAMは、過去に学会などで公表されてきたMRAMに比べると、極めて高い記憶密度を実現できている。4Gbitの大容量記憶で107.5平方mmのシリコンダイ面積というのは、これまでの研究開発状況を考えれば、驚異的な値である。
しかし現実は甘くない。同じ記憶容量である4GbitのDRAMシリコンダイに比べると、STT-MRAMのシリコン面積はまだ、2倍~3倍の大きさがある。つまり、このチップを量産しても製造コストでDRAMに勝てる見込みはゼロだということだ。製造コストに適正と思われる利潤(マージン)を載せると、販売価格はDRAMよりもかなり高くなってしまう(ここではあえて、開発コストは考慮していない)。
製造コストでDRAMと同じ水準に近付けるには、シリコン面積をさらに縮小する必要がある。講演では、加工寸法を1xnmに微細化する、メモリセルをさらに小さくする(F2値を下げる)、コアアーキテクチャを変更するといった工夫を、改良手段として挙げていた。非常に厳しい道のりだが、さらなる改良が続くことを期待したい。