株式会社マウスコンピューターは、小学6年生を対象とした「2012年親子パソコン組み立て教室」を28日に長野県・飯山工場で実施した。

　過去数年、同社が夏休みに併せて開催しているPC組み立て教室。午前の部9組、午後の部12組の計21組の親子が参加し、3時間で飯山工場のライン見学や、PCの組み立てを体験した。

　通常、こういった組み立て教室では同じ仕様のPCが用意され、参加者全員が揃って1工程ずつ進めていく。しかし、同社は今回、組み立てPCにもBTOを適用。参加者達は、事前に自分が欲しいPCの仕様を決定し、全員が違うPCを組み立てることとなった。

　同社代表取締役社長の小松永門氏は、こういった思い切った施策を取った理由について「PCは購入前の仕様決めが一番ワクワクする。組み立て教室参加者にも、その楽しさを味わってもらいたかった」と説明する。

午後の部は急遽時間割を変更して対応した

　もちろん、その裏ではBTOならではの苦労も発生した。参加者には、組み立て説明書が渡されるが、これは各自が組み立てるPCのベースモデル毎に変わってくる。これまでは、組み立て教室専用の説明書を用意していたが、今回は実際に工場で工員が使用している説明書を、若干の文言修正を除いて、ほぼそのまま流用することで対応した。

　組み立てるものが異なると言うことは、それにかかる時間も異なってくる。今回、午後の部を取材したのだが、一番早かった人は30分で組み立てを終了したが、一番遅かった人は丸1時間かかった。それによって、進行に若干の支障も出たため、午後の部は急遽、スケジュールを変更し、1時限目の工場見学を3時限目に回し、見学中にOSインストールや品質チェックを行なうことで、組み立て時間の差をうまく吸収した。

　ちなみに、参加費用は組み立て/購入するPCの代金のみで、通常価格から3割引いたものが費用となっている。午前の組は9組全員がノートPC、午後の組は10組がノートPC、2組がデスクトップPCと、ノートPC率が圧倒的に高かった。

　それでは午後の部の模様をご紹介しよう。

　午後の部は13時に開始。参加者は女の子が7人、男の子が5人だった。まず最初に、小松永門氏が、マウスコンピューターが、日本のPCメーカーであり、ここ飯山が組み立て工場、ほかに、沖縄にコールセンター、春日部にサポート工場があることなどを紹介。自ら組み立てることで、PCを好きになってもらい、勉強や趣味に活用して欲しいと挨拶した。また、来賓として午前の部は飯山市副市長の月岡壽男氏、午後の部は飯山市役所経済部長の稲生孝氏が挨拶した。

　続いて、教室の校長先生役を務める橋立峰彦氏による諸注意の後、参加者1組につき1人ずつサポートスタッフが割り当てられた。このスタッフは同工場で組み立てを行なっている作業員達だ。

組み立て教室の開始を待つ参加者	マウスコンピューター小松永門社長	飯山市役所経済部長の稲生孝氏
ビデオでの会社説明もあった	校長役の橋立峰彦氏	各親子に1人サポートスタッフがついた

　13時25分から、場所を2階の教室から、1階の倉庫へと移し、組み立てるPCのパーツピッキングを行なった。通常の組み立て教室では、パーツは事前に机に用意されているが、今回は工場で実際に行なわれている作業も体験してもらおうと、サポートスタッフに引率されながら、児童達はパーツの明細の書かれた構成表を頼りに、倉庫に積まれている在庫の山から適切なパーツを選び出し、カートに詰めていった。

　ピッキングが終わると、各パーツに貼られたバーコードシールを1点1点ハンディスキャナで読み込んだ。これも実際の製造時に行なわれる作業で、マウスコンピューターでは全てのPCに搭載するパーツをシリアル管理しており、サポートの時などに活用している。

組み立てるPCの全パーツが記載されている構成表	実際の倉庫で、自分の組み立てるパーツをこのカートに集めて回る	サポートスタッフが場所を案内
探すパーツを確認し、	パーツのIDをチェック	あっていればカートに入れる

　ピッキングしたパーツは教室に持ち帰ると、CPU、メモリ、ストレージといった主要パーツの簡単な機能説明を受けた後、13時50分頃から組み立てがスタートした。以下に、デスクトップPCを選択した親子の組み立ての様子を写真で紹介する。

作業に使う工具類はマウスコンピューターが用意。自作したことある人なら分かるとおり、9割以上の作業はドライバーだけでできる	静電気を逃がすためのリストバンド	主要部品については、機能の説明もあった
組み立て開始。まずはCPUソケットを開けて	CPUを取り付ける	マザーボードを裏返して、CPUファンの台座を取り付け
CPUファンを4カ所ネジ止め	メモリの取り付け	この参加者はシンプルな構成で、メモリは2枚、ビデオカードはなし
ケース側板のネジを外して	側板を開ける	シャドウベイをいったん取り外す
シャドウベイにHDDをネジ止め	I/Oパネルをケースに取り付ける	マザーボードをケースに入れ
ネジ止め	小松社長はずっと各テーブルを周り、様子を見たり、時折参加者に声をかけていた	フロントパネルのケーブル接続。この少年はネジ止めは経験があるのか、スムーズに作業していたが、これはコネクタが小さいのでやや苦労していた
電源ユニットの取り付け	CPUの電源ケーブルは、ケーブルタイで2本を1つに束ねてから接続
電源ケーブルの接続	光学ドライブをネジ止めし、電源とSATAケーブルを接続
HDDのSATAケーブルはこのようにシャドウベイに通して、ほかとの干渉を抑える	シャドウベイを戻してネジ止め	余った電源ケーブルは、束ねてケーブルタイで固定
これで内部の作業は終了	側板を元に戻す	保証ステッカーにシリアルナンバーのシールを貼り
側板に貼り付ける	フロントパネルには、位置合わせの治具を使ってロゴステッカーを貼る
貼り終えたロゴ	フロントパネルを取り付けて、組み立て作業が完了	完成して、ちょっとはにかみながらのピースサイン

　組み立てが終わると、スタッフに手渡し、組み立てミスや不良がないかのチェックや、OSのインストールが行なわれ、その間参加者は、工場のラインを見学した。

　組み立て作業の締めは、OSロゴや、製品シリアルナンバーなどのステッカー貼り。その後、マシンを梱包し、生徒には修了証が手渡された。組み立てたPCは、各自持ち帰るのだが、中には帰宅するのを待ちきれず、その場で電源を入れて、動作の様子をチェックしている親子もあった。

組み立てたPCを検査場に移動	デスクトップPCはディスプレイやキーボードなどをつないで、動作検証とOSインストールを行なう(これはスタッフ作業)
検査が終わるまでの間に工場見学	OSのインストールなどが済んだ順にPCを教室に持ち帰り、修了証を受領	完成したPCを持って最後の記念撮影
同日は箱へこみなどの訳あり品セールも行なわれていた。こちらはオープン前から200人以上の行列ができていた。特価と言うことで中にはPCを数台購入する人も。この日1日で500人以上が来客した		1個500円の福袋もすぐ完売